2、设备和技术落后。目前我国制糖企业的设备残旧,技术落后,并且在设备更新和技术改造方面缺少投入。同时,设备的检修当时落后,传统的检修方式不仅耗费大量的人力、财力,而且效果不佳,造成了生产成本的上升。
3、生产规模小。我国制糖企业以小企业为主,生产原料缺乏,生产过程中耗能高,生产成本较高,导致无法形成规模效益。
河南窦谷糖机械销售有限公司的工程技术人员研制的制粉设备,面粉机组,制糖设备,制酒设备,清粮设备,除尘设备,输送设备,产品销往全国各地,并销于其他国家,深受广大用户的欢迎。
一、工作行程大,管理成本低
每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格,减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次,降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。
蒸发之后就是煮糖了,这是整个制糖流程中神奇的一个环节。在这个环节中,煮糖罐会被抽成真空,并放入很多小小的糖种。糖种是糖的小晶粒。成品原糖就是在它们的基础上长大而成。糖种可以由糖厂直接从外部购买,或用磨粉机磨出来,也可以来自于煮糖产物的重复利用。一般来说,糖厂在刚建立的时候多使用前两种方式来获取糖种,而在正常生产后就多用一种方式了。
④煮糖、助晶、分蜜。将糖浆抽入煮糖罐在真空下进一步加热蒸发。待蒸发浓缩到一定的过饱和度后,即可投入糖粉起晶。随后继续不断地加入糖浆或糖蜜,使晶粒逐渐长大,直到全罐内形成含晶率和母液浓度都符合规定的糖膏,即可放罐。放出的糖膏经助晶槽流入分蜜机,利用离心力分去母液,留在机中的结晶糖经打水洗涤,卸出干燥后即为砂糖成品。分出的母液,即糖蜜还可第2次、第3次煮糖、分蜜。⑤原糖精炼。先在原糖汁中加入糖蜜进行洗涤后,由离心机再次分离,并将晶粒洗净,再加少量石灰乳并用硅藻土过滤;然后通过脱色得精糖液。